焦爐煤氣中的硫化氫和氰化氫是非常有害的物質，在后續生產過程中對生產設備產生腐蝕、引起催化劑中毒、污染大氣環境及影響人類健康，因此使用前必須首先脫硫脫氰。

    煤氣脫硫具有十分重要的意義，一是防止設備的腐蝕，減少設備為需費用，降低生產成本，提高回收產品的質量和產量；二是提高焦爐煤氣的品質，減少焦爐煤氣燃燒后產生的污染。降低煤氣燃燒后產生的二氧化硫等有害物質，保護周邊環境。三是降低鋼鐵企業用煤氣中硫化氫的含量可以使鋼鐵企業生產出優質鋼材；四是回收后的硫磺可用于醫藥、化工等領域。

    煤氣的脫硫脫氰方法發展到今天已有50余種，類似的方法不計，有代表性的也有10余種。這些方法可以概括為兩種，即干法脫硫和濕法脫硫。

    干法脫硫

    干法工藝是利用固體吸附劑脫除煤氣中的硫化氫和有機硫，脫硫的凈化度較高，適用于低含硫氣體處理，多用于精脫硫，操作簡單可靠。目前常用的脫硫劑為廉價的氧化鐵，而其他如活性炭、分子篩、氧化錳、氧化鋅等脫硫劑都較昂貴，較少使用，干法脫硫的設備龐大，脫硫劑更換頻繁，消耗量大，不易再生，致使操作費用增高，勞動強度大，同時不能回收成品硫，廢脫硫劑、廢氣、廢水嚴重污染環境。因此一般不考慮干法脫硫工藝。

    濕法脫硫

    濕法工藝是利用液體脫硫劑脫除煤氣中的硫化氫和氰化氫，按溶液的吸收和再生性質又分為濕式氧化法和濕式吸收法（化學吸收法、物理吸收法和物理—化學吸收法）。焦爐煤氣脫硫脫氰的濕式氧化法工藝技術經歷了長期的發展過程，從早期比較落后的砷堿法、改良A.D.A法、對苯二酚法等，到現代的TH法、FRC法、HPF法、栲膠法、OPT法等。濕式吸收法有VacuumCarbonate（真空碳酸鹽）法、AS循環洗滌法、MEA法。

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