木質活性炭從廣泛意義上講是采用經過精挑細選的優質薪材，木屑，桃核，椰殼等為原材料精細加工而成的活性炭產品。木質活性炭產品中孔結構和比表面積更加發達，是普通活性成品吸附容量的數倍，同時還能具備保持自身的高強度且灰份低。木質活性炭在水過濾過程中能充分發揮它高濾速且濾后水質穩定、使用周期長得特點。木質活性炭用途廣除了凈水應用外，還可用于脫色、油氣回收、催化劑載體、廢氣吸附、催化劑等等多方面的應用。在應用過程中還可體現自身與眾不同的價值。

木質活性炭的生產工藝：

    木質活性炭的生產方法主要是化學法，包括氯化鋅活化法、磷酸活化法，氫氧化鉀活化法和其他化學品活化法，目前經常使用的是氯化鋅活化法和磷酸活化法。此二種方法，其中氯化鋅活化法以工業化多年，它以木屑為原料，制得的活性炭收率高，中孔發達。但由于其生產過程揮發氯化氫氣體和氯化鋅氣體，對環境造成污染，并且回收困難，耗能大，所以此種方法逐漸被淘汰。磷酸法雖然能克服一些缺點，但也有一些不足，其對設備的腐蝕性比較大，并且制得的活性炭灰分偏高，所以生產過程中要嚴格控制灰分。

    化鋅法：

    氯化鋅有脫水作用，當氯化鋅溶液浸入木質原料纖維中，將木質組織細胞中的氫、氧元素以水分子的形式脫出，將木質組織細胞中的水分子全部脫出后，木質被活化為木質活性炭。

    氯化鋅活化法制備活性炭工藝中，浸漬比是最重要的影響因素活化溫度和活化時間其次。

    活性炭的得率隨著浸漬比的提高而逐步提高，但是隨著活化時間和活化溫度的升高而逐步降低。活性炭的吸附性能指標如碘值，亞甲基藍吸附值和苯酚吸附值都是隨著浸漬比，活化時間和活化溫的升高而逐步上升，上升的速度較快，上升到一個最大值后都隨之步降低，但是這種降低到一定程度后，趨勢十分不明顯。

    綜合考慮活性炭的得率和活性炭的吸附性能，采用氯化鋅活化法制備木質活性炭的最優操作參數是氯化鋅對木屑的浸漬比為100％，活化時間60～90min，活化溫度500℃。

    磷酸法：

    目前常見磷酸-木屑生產活性炭有轉爐工藝和平板爐工藝。下圖為平板爐生產工藝：

    與氯化鋅法相比，磷酸法生產的活性炭灰分偏高，但是只要控制好生產各個環節是能夠達標的。

    （1）控制原料木屑的外來雜質。

    （2）控制水的硬度。使用高硬度水會造成鈣鎂類的沉積，因此如果用水硬度超標，需用Na2CO3處理。

    （3）控制酸液陽離子濃度。磷酸屬于中強酸，能與原料中的灰分生成各種鹽類物質而殘留在活性炭中。要定期對循環使用的磷酸梯度進行處理，提高配料液的純凈度。

    （4）增加酸洗工序，最大限度地除去酸溶物。

    （5）選用耐酸材料，如碳化硅。

    （6）控制活化料溫度不宜過高。

木質活性炭從形態上分為三類：1、木質柱狀活性炭2、木質顆粒活性炭3、木質粉狀活性炭

溫馨提示：形態不同，制作工藝不同的活性炭存在相同及不同的功效，需要的客戶要根據自身實際情況，合理選擇活性炭品種。