燃燒后脫硫脫硝是潔凈煤的重要手段之一。采用活性炭脫硫脫硝的干法煙氣脫硫脫硝技術脫硫脫硝效率高、脫除過程不用水，無廢水、廢渣等二次污染等問題。推薦閱讀→活性炭脫硫脫硝工藝的優缺點

    活性炭脫硫脫硝工藝的主體設備是類似于吸附塔的活性炭流化床吸附器，煙氣中SO2被氧化為SO3并溶解于水中，產生稀硫酸氣溶膠，由活性炭吸附；向吸附塔中噴氨氣，與NOx在活性炭的催化還原作用下生成N2，實現脫硝的目的。吸附有SO2的活性炭進入吸附器加熱再生，再生出的SO2氣體可以通過Clause反應回收硫，再生后的活性炭可以反復使用。該方法脫硫率高達95%，脫硝率達50%~80%，由于可以有效地實現硫的資源化，同時脫硫脫硝降低了煙氣凈化費用，因此商業前景較好。

    活性炭脫硫脫硝機理：

    活性炭具有大的表面積、良好的孔結構、豐富的表面基團、高效的原位脫氧能力，同時有負載性能和還原性能，所以既可作載體制得高分散的催化體系，又可作還原劑參與反應，提供一個還原環境,降低反應溫度。

    在活性炭的表面SO2被氧化吸收形成硫酸，其反應式:

    2SO2+O2+2H2O→2H2SO4

    與此同時在吸收塔內還存在以下的副反應：

    NH3+H2SO4→NH4HSO4NH3+H2SO4→(NH4)2SO4

    吸收塔加入氨后，可脫除NO，反應式為：

    4NO+O2+4NH3→4N2+6H2O。

    活性炭脫硫脫硝方法的發展方向

    活性炭工藝總的趨勢是降低凈化裝置的基本建設投資及運行操作費用，加強新材料、新設備、新工藝研究，特別是機理研究。

    (1)加強對炭材料的研究：廉價的活性炭制造技術；對活性炭表面和孔結構的研究；活化和改進方法的研究；加快新型炭材料和新功能的研制（活性炭纖維ACF）；把炭材料作為一種催化劑，變吸附法脫除技術為催化脫除技術。

    (2)簡化現有工藝流程，采用多功能設備；改進工藝條件，在吸收劑中加入添加劑等。

    (3)真正大規模工業應用的關鍵是解決副產物應用市場和提高其脫硫性能：在一個裝置同時進行吸附再生，并且提高副產硫酸的濃度。

    (4)如果能就地用來源廣泛、價格低廉、含硫量高的劣質煤將其還原為易于存儲運輸且銷量較好的單質硫，則會帶來較好的社會效益和經濟效益。

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