活性炭制造工藝（一）化學活化法

    化學活化法活性炭的一般性制造方法

    （1）第一步，原料準備

    將含碳原料進行預先處理，處理方法可能包括烘干、去雜、破碎、制粉、甚至預先氧化處理等過程中的一項或多項。

    同時準備符合質量要求的化學藥劑，若為直接使用固體藥劑時（如使用氫氧化鉀、氫氧化鈉等），僅需將原料破碎至一定塊度即可，若以溶液狀態使用時，則需將化學藥劑與溶劑（多采用蒸餾水或去離子水）配制成一定濃度的化學溶液，有時不僅要控制溶液的濃度，還要控制溶液的比重甚至電離系數。

    （2）第二步，原料混合

    將含碳原料和化學藥劑（固體或溶液狀）按比例混合，對于某些原料，混合后可能還要附加一個磨制工序，以使原料更充分地接觸以利于后繼工序化學反應的進行。

    （3）第三步，加熱升溫進行水解或氧化、脫氫等化學反應

    通常在400～1000℃溫度范圍內進行，且多采取惰性氣體（多用氮氣）保護，或機械方法隔絕空氣來進行。有時還會采取程序升溫工藝來獲得某種特殊功能的活性炭產品。此工序結束后，可獲得固定碳含量達80～95%的碳骨架與原料化學藥劑的轉化物（反應產物）、未反應的化學藥劑混合在一起的產物，一般來說，這種混合產物極易燃燒，甚至會發生爆燃，需立刻進入后繼工序進行處理以降低這種危險性。

    （4）第四步，浸提，去除活化劑及其反應產物

    上述混合產物冷卻后，一般用自來水反復浸洗（有時會在若干次水洗之后加入稀酸來提高活性炭的純度），以徹底去除活化藥劑及其反應產物，獲得濕的活性炭產品。

    （5）第五步，后處理過程

    可能的后處理工藝有：烘干、篩選；酸洗提純；成型加工等。