煤質活性炭生產工藝之-磨粉

    物料磨粉過程：

    物料由提升機送至儲料斗，再經振動給料機將物料均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨，粉磨后的粉子被風機氣流帶走，經選粉機進行分級，符合細度的粉子隨氣流進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經出粉管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風收集器上端回風管吸入引風機。本機整個氣流系統是密閉循環的，并且是在負壓狀態下循環流動的。

    在磨室內因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產生熱量導致磨室內氣體蒸發膨脹改變了氣流量，以及整機各管道接合處密封不嚴，外界氣體被吸入，使循環氣流風量增加。為此通過調整風機和主機間的排氣管來達到氣流平衡的目的。并將多余氣體導入布袋除塵器內，把余氣帶入的微粉收集下來，余氣被凈化后排出。

    磨粉的目的是為了將煤進行預氧化處理，增加其表面積，易于活化。氧化對煤的炭化及其后生產活性炭的影響是巨大的。煤的氧化降低了煤受熱的流動性，提高了炭化物的微孔容積，煤的預氧化使得制備的炭化料具有極高的微孔，有利于制備優質活性炭。例如：不進行預氧化而直接活化的太西原料煤，其在930℃活化條件下進行活化試驗3小時，I2值在530mg/g左右，而采用預氧化工藝，柱狀成型炭化后的顆粒在同等活化條件下進行活化試驗反應3小時后，I2值在1000mg/g以上。